Inom biltillverkning står punktsvetsning för över 90 % av svetsprocessen, vilket direkt påverkar kroppens styrka, precision och produktionseffektivitet. Dörrringar, patchpaneler och trösklar är kritiska komponenter i karosskonstruktionen, och deras svetskvalitet påverkar direkt fordonets säkerhet och hållbarhet.

CROBOTP:s CRP-RH26-210-W och CRP-RA32-280-W punktsvetsrobotar erbjuder stabila och pålitliga automatiserade lösningar för punktsvetsning av fordonskomponenter som dörrringar, patchpaneler och trösklar, tack vare deras överlägsna prestanda när det gäller hög precision, hög styvhet, och hög styvhet.

Vänster och höger dörrring punktsvetsning: Komplexa krökta ytor som hanterar flera arbetsställningar med lätthet

Vänster och höger dörrringar är centrala strukturella delar av fordonets sidopaneler. De har ett stort antal svetspunkter, smala arbetsutrymmen och komplexa arbetsställningar, vilket ställer extremt höga krav på robotens räckvidd, flexibilitet och positioneringsnoggrannhet.

Produktionslinjen för vänster och höger dörrringar är utrustad med 8 enheter av roboten CRP-RH26-210-W och 12 enheter av roboten CRP-RA32-280-W, detaljerade enligt följande:

CRP-RH26-210-W-roboten har en ihålig armstruktur med internt dragna handledskablar. Alla rörledningar och kablar är dolda inuti armen, vilket effektivt förhindrar störningar av kabelstammen och trassling med omgivande utrustning eller intilliggande robotar. Inbyggda-armmotorer ger ett strömlinjeformat, kompakt utseende, vilket gör denna modell särskilt lämplig för högdensitetssvetsning med flera robotar på dörrringar.

Roboten CRP-RA32-280-W har till uppgift att hantera arbetsstycken och svetsa golv. Med överlägsen räckvidd och manövrerbarhet kan den nå komplexa svetspositioner inklusive skarvar på nedre B-stolpar, tröskelhörn och smala inre delar av dörrringar.

Endast två stationer på varje sida av hela dörrringens produktionslinje kräver manuellt ingrepp. Produktionslinjen har en hög grad av automatisering, vilket kraftigt minskar beroendet av arbetskraft och arbetsintensitet.

Tröskelpunktssvetsning: långa arbetsstycken med flera hörn, full täckning utan blinda fläckar

Som den längsgående balken i botten av fordonets sidopanel är tröskeln ett långsträckt arbetsstycke med många hörn. Täta hållningsjusteringar krävs vid svetsning, vilket ställer högre krav på robotens nåbarhet och flexibilitet.

Tre enheter CRP-RH26-210-W-robotar är utplacerade vid tröskelstationen. Med en kompakt struktur med ett litet fotavtryck, är robotarna parade med G15 elskåp och E-typ inlärningshängen. Det helt kinesiska programmeringsgränssnittet ger användarvänlig drift och enkelt underhåll. Den ihåliga, internt dragna kabelkonstruktionen eliminerar risker för kabelnötning och störningar orsakade av tröskelområdets trånga utrymme, vilket avsevärt ökar utrustningens stabilitet.

Produktionslinjen fungerar säkert och tillförlitligt, skyddad av flera säkerhetsåtgärder inklusive helt slutna säkerhetsstängsel, säkerhetsljusridåer, säkerhetslaserskannrar och zonförreglingar. Dessutom är alla kärnkomponenter som robotar, svetsmaskiner, svetsbrännare och ljusridåer inhemskt tillverkade. Korta leveranstider och snabba-efterförsäljningssupport ger påtagliga kostnadsminskningar och effektivitetsvinster för kunderna.

Punktsvetsning av patchpaneler: Dubbel garanti för precision och effektivitet

Patchpaneler är plåtkomponenter för lokal förstärkning på fordonskarosser. Deras svetsning ställer stränga krav på positioneringsnoggrannhet och pressstabilitet, med tätt fördelade svetspunkter som måste vara tätt förbundna med huvudstrukturen.

Totalt 8 CRP-RH26-210-W-robotar är utplacerade vid patchpanelstationen. Roboten levererar en repeterad positioneringsnoggrannhet på ±0,06 mm och en absolut noggrannhet inom 1 mm, vilket matchar positioneringsprestandan för fyra stora internationella robotmärken i samma klass. Utrustad med standardfunktion för att dämpa jitter, minskar den effektivt vibrationer under drift, förbättrar svetsstabiliteten och ökar produktionscykeleffektiviteten med 20 %.

Dessutom har den ihåliga armstrukturen utmärkt styvhet. Den stöder tryckkompensering för flera-vinklar, avböjningskompensation och förbandskompensation, samt ett-klickskalibrering för svetspistolparametrar och tryck. Detta säkerställer konsekvent klumpkvalitet vid varje svetspunkt, vilket effektivt minskar riskerna för stänk och kallsvetsning, och säkerställer en stadig och pålitlig skarv mellan patchpaneler och fordonskarossen.

Utöver det: Helt själv-utvecklad programvara med kraftfull kompatibilitet

CRP-punktsvetsrobotar är utrustade med ett helt oberoende utvecklat robotstyrsystem, med ett helt-kinesiskt programmeringsgränssnitt för enkel och intuitiv användning. Systemet stöder flera vanliga kommunikationsprotokoll inklusive PN, CC-Link, EtherNet/IP, DeviceNet och Modbus TCP, och är kompatibelt med vanliga inhemska och utländska varumärken för svetsmaskiner, vilket leder branschen när det gäller anpassning av svetsutrustning. Dess medeltid mellan fel (MTBF) når 100 000 timmar, med lokaliseringshastigheten för hela maskinen som överstiger 95 %, vilket ger stabil och pålitlig kvalitet.

Från vipppaneler och dörrringar till fordonsgolv och hjulhus, CRP-punktsvetsrobotar har använts i stor skala i produktionslinjer för Kinas ledande bildelartillverkare. CRP kommer att fortsätta att fördjupa sin layout inom fordonssvetssektorn. Med mer pålitliga robotprodukter och heltäckande tjänster hjälper vi Kinas biltillverkningsindustri att förbättra kvaliteten och uppgradera produktionskapaciteten.